滚齿机加工大型齿轮有什么优势

滚齿机是使用广泛的齿轮加工机床之一。使用专用滚刀时，它可以切割直，斜圆柱齿轮，大型齿轮，蜗轮，链轮等。还可以加工花键，链轮和其他特殊齿形工件。广泛用于汽车，拖拉机，机床，工程机械，矿山机械，冶金机械，石油，仪器仪表，飞机和航天器等机械制造行业。齿轮加工机床的种类和规格很多，包括用于加工几毫米直径齿轮的小型机床，用于加工十米以上直径齿轮的大型机床以及用于用高效机床加工精密齿轮的高精度机床。下面简单介绍一下滚齿机。

1、滚齿机加工原理

根据齿轮的成形原理，在考虑滚齿机械进给系统的快速跟进要求和改造成本的基础上，在保留普通滚齿机原有的分齿传动链的基础上，根据二坐标圆的原理通过数控理论的插补，对机床刀架的垂直进给运动和水平径向进给进行数控控制，以实现齿轮加工。

2、滚齿机传动链分析

滚齿机应具有以下传动链：主传动链，发电传动链，垂直进给传动链，轴向传动链和径向进给传动链。

3、滚齿机的工作动作

（1）主运动：主运动是滚刀的旋转运动。

（2）产生运动：滚刀和工件的旋转分别由伺服电机驱动。伺服电机根据控制命令移动，以确保滚刀和工件同步。该方案投资大，成本高，对运动控制器的实时控制要求高，控制软件编程困难。

（3）垂直进给运动：垂直进给运动是指滚刀沿工件轴向连续进给运动，以在整个齿宽上切出齿形。轴向进给由伺服电机驱动，通过调节速度可以获得所需的进给速度。

（4）径向进给：沿滚刀方向径向进给工件，并通过垂直进给运动和径向进给联动装置对滚筒齿轮进行加工。水平径向进给由伺服电机驱动，滚刀由蜗杆副和螺杆副切向移动，通过调节伺服电动机的速度可以获得所需的切向进给速度。

4、滚齿机数控系统

开放式运动控制卡用于驱动各轴电机，充分发挥了CNC平台上的软件和硬件优势，丰富并改善了开发环境。硬件电路由外围设备，信号转换电路和辅助电路组成，形成一个完整的简单CNC系统，它完成了程序输入和处理，显示，电机驱动等一系列功能。

5、滚齿机注意事项

（1）在数控滚齿机上加工齿轮时，应根据工件图纸参数，夹具尺寸，滚刀参数和工艺要求确定各轴的位置。应使用两坐标联动和圆弧插补方法来处理与工件齿宽对称且带有圆弧的滚筒正齿轮和斜齿轮。

（2）为了降低成本并减少CNC轴的数量，对原有的机械滚齿机进行了较少的改动。通过参数设定可以加工不同尺寸的鼓齿轮，操作简单方便。

（3）伺服电机用于通过数控系统分别控制进给轴。数控机床的进给系统应满足无间隙，低摩擦，高刚度的基本要求。

（4）各轴是否有运动错误超限，伺服报警，运动完成，限位开关动作等。实时控制模块由中断服务程序实现。它读取每个时钟中断周期中每个轴的位置，根据处理对象的处理要求计算新的运动控制指令，并将其发送给动子以进行解释和执行。

（5）由于齿轮加工难度大，特别是不锈钢，钛合金等超硬材料的加工，为保证齿轮工件的精度，应选用特殊的齿轮切削油。

以上是使用滚齿机加工大型齿轮的优势。对于不同的齿轮工件，应采用合适的加工方法。

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